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沧州鼎旺交通设施有限公司

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交通标志杆生产率高的原因

浏览:62 发表时间:2020-07-23 17:04:02

       我国的搅拌摩擦焊技术开发时间不长,但交通标志杆发展很快,在焊接铝、镁及其合金方面受到重视,在航空航天、交通运输工具的生产中有很好的前景,在异种材料的焊接中也初露头角。搅拌摩擦焊工艺将使铝、镁等轻金属的连接发生重大变革。1.2特种焊接方法的选择1.2.1选择焊接方法应考虑的因素生产中选用焊接方法时,不但要了解各种焊接方法的特点和适用范围,还要考虑产品的要求,然后根据所焊产品的结构、材料以及生产技术等作出选择。选择焊接方法应在保证焊接产品质量优良可靠的前提下,有良好的经济效益,即生产率高、成本低、劳动条件好、综合经济指标好。为此选择焊接方法应考虑下列因素。(1)交通标志杆结构类型焊接产品的结构类型可归纳为以下四类。①结构件类如桥梁、建筑、锅炉及压力容器、造船、金属结构件等。结构件类焊缝般较长,可选用埋弧自动焊、气体保护焊,其中短焊缝、打底焊缝宜选用焊条电弧焊、氩弧焊。重要的焊接结构可选用电子束焊、等离孑弧焊等。②机械零部件类如各种类型的机械零部件。对于机械零部件类产品,一般焊缝不会太长,可根据对焊接精度的要求,选用不同的焊接方法。一般精度和厚度的零件多用气体保护焊,重型件用电渣焊、等离子弧焊,囻截面件可选用摩擦焊,精度高的工件可选用电子束焊、激③半成品类如工字钢、螺旋钢管、有缝钢管等。半成品件的焊缝是规则的、大批量的,可选用易于杋械化、自动化的埋弧焊、气体保护焊、高频焊等④微电子器件类如电路板、半导体元器件等。微电子器件接头一般要求密封、导电、定位精确,常选用电子束焊、激光焊、超声波焊、扩散焊、钎焊等方法。
       不同类型的产品有数种焊接方法可供选择,采用哪种方法更为适宜,除了考虑产品类型之外,还应考虑工件厚度、接头形式、焊缝位置、母材性能、生产技术条件、经济效益等因素。(2)工件厚度不同焊接方法采用的热源各异,各有最适宜的焊接厚度范围。在限定的厚度范围内,要求保证焊缝质量并获得较高的生产率。常用焊接方法推荐的适用工件厚度如图14所示接头形状、位置是根据产品使用要求和母材厚度、形状、性能等因素设计的,有搭接、角接、对接等形式。产品结构不同,接头位置可能需要平焊、立焊、仰焊、全位置焊接等,这些因素都影响焊接方法的选择。平对接焊是最易于焊接的位置,适合于多种焊接方法,便于选用生产率高、接头质量好的焊接方法。不同焊接方法对接头类型、焊接位置的适应能力是不同的。
       (4)交通标志杆被焊母材的物理化学、力学和冾金性能不同,直接影晌焊接方法的选择。对热传导快的金属,如铜、铝及其合金等,应选择热输入大、焊透能力强的焊接方法。对热敏感材料宜选用激光焊、超声波焊等热输λ较小的焊接方法。对难熔材料,如钼、钽等,宜选用电子束等高能束流的焊接方法。对物理性能差异较大的异种材料的连接宜选用不易形成中间脆性相的固梋焊接和激光焊接。对塑性区间宽的材料宜选用电阻焊。对母材强度和伸长率足够大的材料才能进行爆炸焊。对活性金属宜选用惰性气体保护焊、等离子弧焊、真空电子束焊等焊接方法。钛和锆因为对气体溶解度大,焊后易变脆,对这些金属宜选用高真空电子束焊和真空扩散焊。对沉淀硬化不锈钢,用电子束焊可以获得力学性能优良的接对于冶金相容性差的异种材料宜选用扩散焊、钎焊、爆炸焊等非液相结合的焊接方法。

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